1.真空回火爐氣流循環

　　在總結國內外真空爐結構特點的基礎上，我公司研制了WZH型真空回火爐，其主要特點是：為了克服真空回火時加熱溫度較低，易造成加熱不均勻和真空回火后冷卻速度較慢等不足，在加熱和冷卻時均采用強制氣流循環換熱技術，在結構上采用兩個氣流循環系統。

　　真空回火爐氣流循環系統，在爐膽頂部設置熱循環風扇，在加熱時回充少量N2(約0.05MPa)，并啟動風扇，使氣流經過加熱器流向工件，形成對流加熱，以確保工件加熱的均勻性，同時提高加熱效率。

　　氣流循環的另外一個措施是在爐膽后部設置冷卻循環風扇，冷卻時回充0.12～0.13MPa的N2，必要時可加入一定比例的H2，以防止氧化，冷卻氣流經熱交換器和導風板，流向工件形成強制對流循環冷卻，由于冷卻速度增加，有利于避免某些鋼的回火脆性，縮短生產周期，提高了生產率。

　　2.真空淬火爐氣流循環

　　真空淬火爐主要以真空油淬和真空氣淬為主，它們各有其優缺點：從淬火后的表面質量看，真空油淬比真空氣淬光亮度低20%～30%，而且要進行清洗，從淬火后工件力學性能看，高速鋼工具經真空油淬后在工件表層形成一個由殘余奧氏體和碳化物組成的白亮層，經X射線結構分析證明：白亮層是由大量復合碳化物和殘余奧氏體組成，形成復合碳化物的碳不是來自于爐內殘存氣氛，而是來自淬火油。

　　為克服真空油淬的不足，國內外在真空氣淬方面都進行了大量而深入的研究，對真空氣淬的機理、特性和影響因素有了深入的理解。根據對工件在冷卻室內傳熱方式的分析，可以獲知，在冷卻過程中，循環氣體在兩側面的流向與在底部的流向和氣體循環通道內的流向相互垂直，而且它們的速度比較接近，由于它們的方向相互垂直，大大地促進了循環氣體微分子在循環氣流垂直方向上的相互擴散、相互傳熱。在淬火冷卻系統的底部以中心為圓心分布有多個同心圓，在每一個同心圓上開等量的孔，由于在底部的中心設有多而密集的噴嘴，當這些循環氣體碰到工件時，會迅速向四周擴散。

　　但發散的循環氣體又受到兩側壁流體和渦輪風機本身的吸氣作用，強迫氣體沿著料筐底部經過工件，這樣不僅能延緩循環氣體經過工件的時間，而且增加了循環氣體與工件的傳熱效率，使循環氣體盡可能多地帶走工件上的熱量，提高工件的冷卻速度。經過工件后的循環氣體具有較高的溫度。在風機作用下，首先經過熱交換器，然后在風機的導向下，沿冷卻室導向通道流動，在淬火冷卻系統兩側噴嘴反向速度的作用下，與爐壁迅速地進行熱交換，從而使循環氣體得到進一步的冷卻，然后以較低的溫度流經工件，形成一個循環周期。